木器廠除塵器的主要工作原理是：

工作時，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到特定值時，應(yīng)進(jìn)行清灰操作，濾袋表面的積灰。

1、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設(shè)備體積小，過濾精度不錯，可安裝在室內(nèi)。

2、過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進(jìn)入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

3、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運(yùn)行時間達(dá)到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰，起先噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進(jìn)行，從_次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。

1、配置靈活，達(dá)到用戶需求除塵可為各種板材和各類木工機(jī)械量身定制，根據(jù)不同性質(zhì)的粉塵，配置不同的過濾材料和螺旋管道，達(dá)到不同用戶需求。

2、除塵速率不錯，吸塵較透徹，木器廠除塵器除塵速率不錯，排放口粉塵濃度低于100mg/m3，高于排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、多重安然確定由于木工粉塵易燃易爆的特性，木器廠除塵器采用防止靜電裝置、卸爆裝置、脈沖防堵塞裝置等設(shè)施，并安裝有消防噴淋系統(tǒng)較為安然應(yīng)急使用，確定設(shè)備長期安然運(yùn)行；管道安裝有啟動清灰閥，能防止管道堵塞，確定管道順暢。

4、階梯式節(jié)能，完羙控制噪音不同于守舊大型風(fēng)機(jī)裸露在外的設(shè)計(jì)，木器廠除塵器采用當(dāng)先技術(shù)，將N個5.5KW小型風(fēng)機(jī)置于除塵器箱體的上部，風(fēng)機(jī)被完羙的保護(hù)在殼體內(nèi)部，到的階梯式節(jié)能方式，在PLC控制下配合管道系統(tǒng)閥門的使用，實(shí)現(xiàn)意義上的節(jié)能。

木器廠除塵器的維護(hù)每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰空壓機(jī)，還須在計(jì)劃停機(jī)時間檢查木器廠除塵器的所有閥門，花板，檢驗(yàn)門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。此外，每年還要從每個分室中隨機(jī)卸下一兩條除塵器布袋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，以匡助猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前換除塵濾袋。

為了確定木器廠除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供應(yīng)氣包的壓力是否準(zhǔn)確。在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。校閱由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。在工作生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵被風(fēng)管吸塵收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工廠除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。